玻璃钢厂家：玻璃钢制造工艺

　　玻璃钢（FRP）亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。

　　由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之别。质轻而硬，不导电，功能稳定，机械强度高，回收使用少，耐腐蚀。能够代替钢材制作机器零件和轿车、船舶外壳等。下面由玻璃钢厂家给大家介绍一下玻璃钢制造工艺：

　　环绕成型

　　1.环绕成型法原理

　　纤维环绕工艺是树脂基复合资料的首要制作工艺之一。是一种在操控张力和预订线型的条件下，运用专门的环绕设备将接连纤维或布带浸渍树脂胶液后接连、均匀且有规则地环绕在芯模或内衬上，然后在必定温度环境下使之固化，成为必定形状制品的复合资料成型方法。

　　2.成型设备

　　纤维环绕机是纤维环绕技术的首要设备，纤维环绕制品的规划和功能要经过环绕机来完成。按操控形式环绕机可分为机械式环绕机、数字操控环绕机、微机操控环绕机及计算机数控环绕机，这实际上也是环绕机开展的四个阶段。现在常用的首要是机械式和计算机数控环绕机。纤维环绕机是纤维环绕工艺的首要设备，通常由机身、传动系统和操控系统等几部分组成。辅佐设备包含浸胶设备、张力测控系统、纱架、芯模加热器、预浸纱加热器及固化设备等。

　　玻璃钢制作工艺(四)

　　1.拉挤成型原理

　　拉挤成型工艺是经过牵引设备的接连牵引，使纱架上的无捻玻璃纤维粗纱、毡材等增强资料经胶液浸渍，经过具有固定截面形状的加热模具后，在模具中固化成型，并完成接连出模的一种自动化出产工艺。

　　对于固定截面尺度的玻璃钢制品而言，拉挤工艺具有明显的优越性。首要，由于拉挤工艺是一种自动化接连出产工艺，与其它玻璃钢出产工艺比较，拉挤工艺的出产效率高;其次，拉挤制品的原资料利用率也是高的，一般可在95%以上。另外，拉挤制品的成本较低、功能优良、质量安稳、外表漂亮。由于拉挤工艺具有这些优点，其制品可取代金属、塑料、木材、陶瓷等制品，广泛地运用于化工、石油、修建、电力、交通、市政工程等领域。

　　2.成型工艺流程

　　增强资料(玻璃纤维无捻粗纱、玻璃纤维接连毡及玻璃纤维外表毡等)在拉挤设备牵引力的效果下，在浸胶槽充分浸渍胶液后，由一系列预成型模板合理导向，得到初步的定型，然后进入被加热了的金属模具，模具高温的效果下反响固化，从而能够得到接连的、外表光洁、尺度安稳、强度极高的玻璃钢型材。

　　3.成型设备

　　完成拉挤工艺的设备首要是拉挤机，拉挤机大体可分为卧式和立式两类。一般情况下，卧式拉挤机结构比较简单，操作方便，对出产车间结构没有特别的要求。而且卧式拉挤机能够选用各种固化成型方法(如热模法、高频加热固化等)，因而它在拉挤工业中运用较多。立式拉挤机的各工序沿笔直方向安置，首要用于制作空心型材，这是由于在出产空心型材时芯模只能一端支承，另一端为自在无支承端，因而立式拉挤机不会由于芯模悬臂下垂而造成拉挤制品壁厚不均匀;这种拉挤机由于局限性较大，出产的产品单一，己经不再运用。无论是卧式还是立式拉挤机，它们都首要由送纱设备、浸渍设备、成型模具与固化设备、牵引设备、切开设备等五部分组成，它们对应的工艺进程分别是排纱、浸渍、入模与固化、牵引、切开。